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　　齿轮计算(suàn)公式汇总，齿轮全齿高(gāo)计算公(gōng)式是齿高计算公式(shì)：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘(yuán)上有齿轮连续(xù)啮合传(chuán)递运动和动(dòng)力的(de)机械元件，齿轮在(zài)传动中的应用很早就出现了(le)，19世纪末，展成切(qiè)齿法的原(yuán)理及(jí)利用此原理切(qiè)齿的专(zhuān)用机床与刀具(jù)的(de)相(xiāng)继(jì)出现，随着生产(chǎn)的发展(zhǎn)，齿轮(lún)运转的平稳性(xìng)受到重视的。

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　　齿高计(jì)算公式：h=(da-df)/2，齿轮(lún)是指(zhǐ)轮缘(yuán)上有(yǒu)齿(chǐ)轮连(lián)续(xù)啮合(hé)传递运动和动力的机械元件，齿轮在(zài)传动中的(de)应用(yòng)很早就出现了(le)，19世(shì)纪末，展成(chéng)切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床(chuáng)与刀具(jù)的相继出现，随着生(shēng)产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

　　齿轮的齿形包括(kuò)齿(chǐ)廓曲线、压力角、齿高和变位。

　　渐开线(xiàn)齿轮比较(jiào)容易(yì)制造(zào)，因(yīn)此(cǐ)现代使(shǐ)用的齿(chǐ)轮中，渐开线齿轮(lún)占(zhàn)绝对多数，而摆线齿轮和圆(yuán)弧齿轮应用较(jiào)少(shǎo)。

　　在压力角(jiǎo)方面，小(xiǎo)压力(lì)角齿轮的承载能力较小，而(ér)大(dà)压(yā)力角齿轮，虽然(rán)承载(zài)能力较高，但在传递转矩相同(tóng)的(de)情况下轴承(chéng)的负荷增(zēng)大，因(yīn)此仅(jǐn)用于(yú)特殊情况。

　　而齿轮的齿(chǐ)高已标准(zhǔn)化，一般(bān)均采(cǎi)用标准齿高。

　　变位(wèi)齿轮(lún)的(de)优点较多(duō)，已遍(biàn)及(jí)各类机(jī)械(xiè)设备中。

齿(chǐ)轮(lún)的计(jì)算公式

　　一、齿(chǐ)轮(lún)的直径计(jì)算方法：

　　1、齿顶圆直(zhí)径=（齿数(shù)+2）*模数(shù)

　　2、分度圆(yuán)直径=齿数*模数

　　3、齿根圆直径=齿顶圆直(zhí)径-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿(chǐ)顶圆(yuán)直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径(jìng)=136-4.5*4=118mm

　　三、这种(zhǒng)计算(suàn)方法针对所有(yǒu)的模数齿轮(lún)

　　1、齿轮模数=分察樱度圆直(zhí)径÷齿数 =齿轮外(wài)径÷（齿数-2）

扩展资料(liào)：

　　模数是决定齿大(dà)小(xiǎo)的(de)因素。

　　齿轮(lún)模(mó)数(shù)被定义为模数制轮齿的(de)一个(gè)基本参数，是人为抽象(xiàng)出来(lái)用以度量轮齿规模的数。

　　目的是标准化齿轮(lún)刀具(jù)，减少成(chéng)本(běn)。

　　直齿(chǐ)、斜齿和圆锥齿齿轮的(de)模数皆可参(cān)考标准模数系列表(biǎo)。

　　模(mó)数m = 分度圆直径d / 齿数(shù)z = 齿距p /圆(yuán)周率π

　　从上述公(gōng)式可见，齿轮的基本参数是分(fēn)圆直径和齿数，模数(shù)只是人为(wèi)设定(dìng)的参数，是一个比值，它跟(gēn)分圆齿厚有关，因而(ér)能(néng)度量轮齿大小，是工败(bài)饥丛(cóng)业(yè)化(huà)过程(chéng)的历史(shǐ)肢稿产物。